Nas indústrias de máquinas e automóveis, os parafusos de flange tornaram -se prendedores comumente usados devido ao seu design exclusivo de flange. Comparados com parafusos comuns, os parafusos de flange podem efetivamente dispersar cargas e melhorar o desempenho da fixação. Em projetos específicos, os parafusos de flange padrão podem não atender totalmente aos requisitos de aplicação especiais, e os parafusos de flange não padrão se tornam uma solução importante.
Parafusos de flange comuns
Antecedentes e requisitos de parafusos de flange não padrão
Em um projeto de equipamento mecânico em larga escala, os parafusos de flange padrão não podem atender totalmente aos seguintes requisitos:
Requisitos de alta resistência: O equipamento opera em um ambiente de alta carga e vibração, que coloca requisitos mais altos na resistência à tração e à fadiga dos parafusos.
Resistência à corrosão: O equipamento é exposto a um ambiente úmido e de spray de alto sal durante todo o ano, e os parafusos precisam ter uma excelente resistência à corrosão.
Especialização dimensional: devido à estrutura especial do equipamento, são necessários comprimentos não padrão, diâmetro e formato exclusivo do flange.
Design personalizado de parafusos de flange não padrão
1. Seleção de material
De acordo com os requisitos do projeto, a liga de aço (42crMO) foi selecionada e a superfície foi especialmente tratada.
Desempenho de alta resistência: após o tratamento térmico, a resistência à tração de 42crMo pode atingir 1100 MPa e a resistência à fadiga é excelente.
Resistência à corrosão: Após galvanizar a superfície, uma camada protetora é formada para prolongar a vida útil dos parafusos em ambientes agressivos.
2. Otimização de projeto estrutural
O foco de design de parafusos de flange não padrão está nas peças de flange e parafuso:
Projeto de flange ampliado: o diâmetro do flange é maior que o tamanho padrão, o que ajuda a distribuir uniformemente a carga e evitar a falha causada pela concentração de tensão local.
Superfície do flange dos dentes cônicos: os dentes cônicos finos são projetados no fundo do flange para aumentar o atrito entre o parafuso e a superfície da conexão e impedir efetivamente o afrouxamento.
Comprimento especial da linha: O comprimento da rosca é ajustado de acordo com as necessidades reais para garantir que os parafusos sejam adequados para as partes de conexão de flange de paredes grossas do equipamento.
3. Processo de tratamento de superfície
Para atender às necessidades de ambientes altamente corrosivos, são usados os seguintes processos de tratamento de superfície:
Galvanização a quente: Um revestimento espesso de zinco é formado na superfície do parafuso, o que melhora significativamente o desempenho anti-rustoso e é adequado para uso ao ar livre a longo prazo.
Revestimento PTFE: O revestimento de politetrafluoroetileno é aplicado, o que não apenas aumenta a resistência à corrosão, mas também melhora a lubrificação da rosca, facilitando a instalação e a remoção.
Processo de produção
1. Pré -tratamento de matéria -prima
Selecione barras de aço de alta qualidade, corte e execute forjamento preliminar para garantir a uniformidade e a precisão dimensional dos espaços em branco.
2. Forjamento
As peças de flange e parafuso são formadas ao mesmo tempo através do processo de forjamento a quente para garantir a força geral dos parafusos e a firmeza do flange e do parafuso.
3. Processamento de threads
A rosca é processada pelo processo de rolagem para evitar a concentração de estresse causada pelo corte e melhorar a força e a durabilidade do encadeamento.
4. Tratamento térmico
Querer e tempere os parafusos para atender aos requisitos de força e resistência do projeto.
5. Tratamento da superfície
Combinada com a tecnologia de revestimento de galvanização e PTFE, verifique o desempenho de proteção de longo prazo dos parafusos em ambientes extremos.
6. Inspeção de qualidade
Através da medição dimensional, teste de tração, teste de fadiga e teste de pulverização de sal, verifique se cada parafuso atende aos padrões de projeto.
Cenários de aplicação e efeitos reais
Este parafuso de flange não padrão foi aplicado com sucesso nos campos a seguir:
Máquinas e equipamentos de engenharia: Em ambientes de vibração de alta carga, os parafusos de flange podem fornecer conexões estáveis e prolongar significativamente a vida útil do equipamento.
Instalações da plataforma offshore: Com excelente resistência à corrosão, é adequado para equipamentos offshore expostos a ambientes de água e spray de sal por um longo tempo.
Fabricação de veículos pesados: Em caminhões grandes e veículos de engenharia, as características de alta resistência dos parafusos de flange não padrão garantem a operação confiável do chassi e do sistema de transmissão.
Em uso real, este parafuso de flange não padrão mostrou as seguintes vantagens:
Conexão estável: O design aprimorado do flange sempre permanece apertado em um ambiente de alta vibração sem manutenção frequente.
Excelente resistência à corrosão: A exposição a longo prazo ao ambiente de spray de sal ainda mantém boa aparência e desempenho.
Vida de serviço estendido: Materiais especiais e processos de revestimento reduzem efetivamente a frequência de substituição dos parafusos e economizam os custos de manutenção.
O valor e as perspectivas de parafusos de flange fora do padrão
Os parafusos de flange não padrão demonstraram vantagens incomparáveis sobre as peças padrão em aplicações industriais e de engenharia exigentes. Através do design personalizado de materiais, estruturas e processos, esses fixadores podem atender a várias necessidades especiais e se tornar parte dos principais componentes.
Se o seu projeto exigir parafusos de flange de especificações ou desempenho especiais, a personalização não padrão será a melhor opção para obter conexão confiável e desempenho a longo prazo. A indústria de Jiangxin fornece serviços profissionais de design e fabricação para ajudar seu projeto a ter sucesso!
