Fixadores - Parafusos
Com o contínuo desenvolvimento da indústria e da construção, os parafusos, como importantes fixadores, são amplamente utilizados em diversos projetos. Parafusos feitos de diferentes materiais, como parafusos de aço inoxidável e parafusos de aço carbono, são adequados para diferentes aplicações devido às suas diferenças de desempenho. A Jiangxin Bolts oferece uma ampla gama de produtos, incluindo vários modelos de parafusos de aço carbono e aço inoxidável.
Materiais principais
Aço inoxidável
Usando aço inoxidável como material de base, as séries comuns incluem 304/316 (austenítico), 410 (martensítico) e 430 (ferrítico), contendo elementos de liga como cromo, níquel e molibdênio.
Resistência à corrosão e ferrugem: Excelente. O cromo forma uma película densa de óxido, que pode suportar ambientes corrosivos como umidade, névoa salina e ácidos e álcalis fracos. 316, devido ao seu teor de molibdênio, possui resistência à corrosão ainda mais forte e uma taxa de ferrugem extremamente baixa.
Custo: Relativamente alto. Como o material base do aço inoxidável contém metais preciosos (níquel e molibdênio), o custo da matéria-prima é muito superior ao do aço carbono. O preço dos parafusos da mesma especificação é aproximadamente 3 a 10 vezes maior que o dos parafusos de aço carbono.
parafusos de aço carbono
Feito com aço estrutural de carbono como material de base, geralmente aço Q235, 45 # e aço carbono de alta resistência grau 8,8 / 10,9, os componentes principais são ferro e carbono, sem alto teor de elementos de liga resistentes à corrosão.
Resistência à corrosão e ferrugem: Pobre. Na falta de elementos de liga resistentes à corrosão, oxida e enferruja facilmente à temperatura ambiente, exigindo tratamentos de galvanoplastia/escurecimento da superfície para melhorar a resistência à ferrugem. Danos à camada de revestimento aceleram a corrosão.
Custo: Baixo. As matérias-primas de aço carbono estão prontamente disponíveis e a tecnologia de processamento é simples, tornando-o a escolha mais econômica entre os fixadores. As versões de alta resistência são um pouco mais caras devido ao tratamento térmico, mas ainda inferiores às do aço inoxidável, oferecendo bons benefícios econômicos e adequadas para uso em larga escala.
Revestimento de superfície
Tratamento de superfície de parafusos de aço inoxidável
Os modelos básicos requerem apenas passivação (para fortalecer a película de óxido e melhorar a resistência à corrosão). Para aplicações especiais, pode ser aplicado revestimento de Teflon ou niquelagem. Não é necessária galvanoplastia para prevenção de ferrugem; alguns processos otimizam a aparência/desempenho.
Tratamento de superfície de parafusos de aço carbono
Para compensar a insuficiente resistência à corrosão dos parafusos de aço carbono, o tratamento superficial é essencial para a prevenção da ferrugem. Os tratamentos comuns incluem galvanização, escurecimento, revestimento Dacromet e galvanização por imersão a quente. A galvanização é ainda dividida em zincagem colorida e zincagem branca. O revestimento Dacromet oferece melhor resistência à névoa salina do que a galvanização comum.
Zincagem: O método de revestimento anticorrosivo mais comum, dividido em galvanização por imersão a quente e galvanização a frio, evitando efetivamente a ferrugem dos parafusos em ambientes úmidos.
Fosfatização: Forma uma película protetora através do tratamento com fosfato, aumentando a resistência à corrosão e ao desgaste do parafuso.
Revestimento Dacromet: Uma tecnologia de revestimento anticorrosivo não galvanizado com boa resistência à corrosão e respeito ao meio ambiente, adequada para aplicações anticorrosivas de alta exigência.
Áreas de aplicação
Aplicações de parafusos de aço inoxidável
Ambiente Marinho: Devido à sua excelente resistência à névoa salina e à corrosão, os parafusos de aço inoxidável são amplamente utilizados em navios, engenharia naval e construção costeira.
Indústrias alimentícias e médicas: Os parafusos de aço inoxidável atendem aos padrões de higiene e são comumente usados em equipamentos de processamento de alimentos e dispositivos médicos para garantir segurança e proteção contra corrosão.
Ambientes de alta temperatura: Os parafusos de aço inoxidável são amplamente utilizados em usinas de energia, caldeiras e outros equipamentos de alta temperatura devido à sua resistência ao calor.
Aplicações de parafusos de aço carbono
Engenharia de Construção: Devido à sua alta resistência e economia, os parafusos de aço carbono são amplamente utilizados em estruturas de construção (ambientes secos), pontes e instalação de equipamentos de grande porte.
Ferragens para móveis: fixação de portas e janelas de madeira, montagem de equipamento de escritório, fixação de estantes/prateleiras simples
Indústria Automotiva: Os parafusos de aço carbono são amplamente utilizados na fabricação de automóveis, especialmente os parafusos de aço carbono resistentes à corrosão, que podem atender aos requisitos de resistência e resistência à corrosão de peças automotivas.
Recomendações de seleção abrangentes
Ao selecionar os materiais dos parafusos, o ambiente específico da aplicação, os requisitos de desempenho mecânico e o orçamento econômico devem ser considerados. Os parafusos de aço inoxidável são adequados para aplicações que exigem alta resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e higiene; enquanto os parafusos de aço carbono são mais adequados para projetos com requisitos de alta resistência e onde o controle de custos é crítico. A seleção adequada pode garantir a segurança, durabilidade e economia do projeto.
