Parafuso de flange sextavado
Os parafusos são fixadores indispensáveis na fabricação industrial, equipamentos de máquinas, montagem automotiva e engenharia de construção. Entre eles, hexadecimal parafusos de flange , com sua estrutura de flange exclusiva, aumentam a resistência de fixação e a resistência ao afrouxamento, tornando-os um fixador padrão amplamente utilizado.
Este artigo detalhará as características, especificações, processo de fabricação e cenários de aplicação de parafusos de flange hexagonais para ajudá-lo a entender melhor suas vantagens e principais pontos de seleção.
O que é um parafuso de flange hexagonal?
Um parafuso de flange hexagonal é um tipo de parafuso com cabeça sextavada e um flange. Sua cabeça possui uma face de flange estendida, semelhante a um design integrado da cabeça do parafuso e da arruela. Esta estrutura aumenta a área de contato, reduz a tensão localizada e melhora a resistência ao afrouxamento, tornando-a particularmente adequada para condições de alta vibração ou carga elevada.
Os parafusos de flange sextavados normalmente estão em conformidade com padrões como GB/T 5787 (padrão chinês), DIN 6921 (padrão alemão), ISO 1665 (padrão internacional) e ASME B18.2.1 (padrão americano) e são amplamente utilizados em máquinas, automóveis e construção de estruturas de aço.
Características dos parafusos de flange hexagonais
• Design da face do flange para melhor distribuição de tensão:
A face do flange equivale a uma arruela embutida, aumentando a área de suporte de tensão e reduzindo deformações e danos às peças conectadas.
A distribuição uniforme de tensões melhora a capacidade de carga do parafuso, tornando-o adequado para fixar conexões de diferentes materiais, como metais e plásticos.
• Desempenho anti-afrouxamento superior:
Parafusos de flange padrão: Superfície de flange plana, adequada para estruturas mecânicas em geral, com desempenho anti-afrouxamento ligeiramente melhor do que os parafusos sextavados comuns.
Parafusos de flange com revestimento nasal: Superfície do flange com dentes radiais antiderrapantes, proporcionando efeito anti-afrouxamento mais forte, amplamente utilizado em condições de alta vibração, como motores automotivos e transmissões.
• Níveis de resistência ricos para se adaptar a diferentes requisitos de carga:
4.8 Grau: Adequado para requisitos de fixação de baixa resistência, como montagem doméstica e máquinas leves.
8,8 Grau: Alta resistência e durabilidade, adequada para automóveis, máquinas de construção e outros campos.
Nota 10,9: Alto nível de resistência, adequado para estruturas sujeitas a grandes cargas e vibrações.
12,9 Grau: Parafusos de flange de ultra-alta resistência, usados principalmente em máquinas de alta precisão, aeroespacial e outros campos industriais de ponta.
• Materiais do parafuso de flange hexagonal:
Aço carbono (por exemplo, aço 35#, 45#): Adequado para conexões mecânicas gerais.
Liga de aço (por exemplo, 40Cr, 42CrMo): Possui maior resistência à tração e resistência à fadiga. Aço inoxidável (por exemplo, aço inoxidável 304, 316): Altamente resistente à corrosão, adequado para ambientes externos úmidos ou para a indústria química.
• Tratamentos de superfície:
Zincagem: Melhora a resistência à oxidação, adequado para aplicações industriais em geral.
Galvanização por imersão a quente: Fornece uma camada mais espessa e resistente à corrosão, adequada para estruturas de aço externas ou ambientes marinhos.
Dacromet: Altamente resistente à corrosão por névoa salina, amplamente utilizado em fixadores automotivos.
Óxido Preto: Aumenta a resistência ao desgaste, adequado para máquinas de precisão ou equipamentos militares.
Processo de fabricação de parafuso de flange hexagonal
1. Preparação de Materiais: Selecione os materiais apropriados com base nas especificações dos parafusos, como aço carbono, aço inoxidável ou aço-liga, e corte-os de acordo.
2. Cabeçalho frio: Use uma máquina de cabeçote a frio de alta precisão para usinar as cabeças dos parafusos, formando o flange e a cabeça sextavada em uma única etapa, garantindo precisão dimensional e propriedades mecânicas.
3. Torneamento (Opcional): Para parafusos de flange que exigem alta precisão, processos de torneamento adicionais podem ser realizados para melhorar o acabamento superficial e a precisão dimensional.
4. Laminação de linha: Utilize a tecnologia de laminação de roscas para fabricar roscas, melhorando a resistência e durabilidade da rosca e evitando danos materiais que podem ocorrer durante a usinagem.
5. Tratamento térmico: Têmpera e revenimento de parafusos de alta resistência de grau 8.8 e superior para melhorar a dureza e a resistência à tração, tornando-os adequados para ambientes de alta carga.
6. Tratamento de superfície: Galvanização, galvanização por imersão a quente, Dacromet ou outros tratamentos anticorrosivos de acordo com as necessidades do cliente para aumentar a durabilidade do parafuso e a adaptabilidade ambiental.
7. Inspeção de qualidade; Inspeção Dimensional: Use medidores de rosca, calibradores e outras ferramentas para inspecionar as principais dimensões dos parafusos, como comprimento, diâmetro e passo.
Teste de desempenho mecânico: Realize testes de tração, impacto e dureza para garantir a conformidade com os requisitos padrão.
Teste de resistência à corrosão: Como testes de névoa salina, para avaliar a resistência à corrosão dos parafusos.
Determine os requisitos de carga: Selecione o grau de resistência apropriado com base na capacidade de carga, como grau 8,8, 10,9 ou 12,9.
Considere os requisitos anti-afrouxamento: Para ambientes de alta vibração, são recomendados parafusos de flange dentados.
Combine o ambiente de trabalho: Para ambientes úmidos ou corrosivos, utilize parafusos de aço inoxidável ou com tratamento anticorrosivo especial.
Padrões de referência: Priorize parafusos em conformidade com os padrões ISO, DIN ou ASME para garantir estabilidade de qualidade e intercambialidade.
Os parafusos de flange hexagonal, com seu design estrutural exclusivo, excelente desempenho anti-afrouxamento e ampla gama de aplicações, tornaram-se um fixador padrão indispensável no campo industrial. A escolha das especificações, resistência e tratamento de superfície apropriados não apenas melhora a eficiência da montagem, mas também garante confiabilidade e segurança a longo prazo.
Se o seu projeto requer fixadores anti-afrouxamento de alta resistência, os parafusos de flange hexagonais são, sem dúvida, uma escolha confiável.
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