Análise completa das principais tecnologias para anticorrosão e impermeabilização de parafusos
Em cenários como equipamentos industriais, decoração de casas e máquinas automotivas, os parafusos, embora pequenos, desempenham um papel crucial, como "juntas". Uma vez que os parafusos enferrujam ou ficam úmidos e falham, isso pode fazer com que o equipamento fique solto e faça ruídos anormais na melhor das hipóteses e, na pior das hipóteses, pode levar a riscos de segurança. A ferrugem nos parafusos dos suportes da ponte pode ameaçar a estabilidade estrutural, a umidade nos parafusos dentro dos eletrodomésticos pode causar curtos-circuitos e os danos aos parafusos do chassi do carro podem até afetar a segurança de direção
Os três grandes "culpados" atrás de parafusos enferrujados e úmidos
Para tomar boas medidas de proteção, é preciso primeiro entender as rotas do inimigo. Ferrugem (corrosão) e falha de umidade dos parafusos resultam principalmente desses três tipos de "matadores"
Erosão ambiental - alta umidade, alto teor de sal (como em áreas costeiras), gás residual industrial (contendo sulfetos, óxidos de nitrogênio) e outros ambientes podem acelerar a corrosão eletroquímica na superfície dos parafusos, resultando em ferrugem vermelha ou manchas pretas.
Carência material - Se parafusos comuns de aço carbono não são tratados para proteção, eles podem mostrar ferrugem óbvia dentro de 1 a 3 meses em um ambiente úmido. Mesmo os parafusos de aço inoxidável podem sofrer de "corrosão cortante" se estiverem em contato de longo prazo com substâncias ácidas ou alcalinas.
Fiscalização instalação - Se a superfície do parafuso estiver contaminada com óleo ou umidade durante a instalação e não for limpa, ou se a força de aperto for muito forte, causando danos ao revestimento, ele deixará um "ponto de avanço" para corrosão e umidade.
Hardcore tecnologia anti-corrosão: Proteção abrangente da superfície ao material
Essas tecnologias podem aumentar significativamente a durabilidade dos parafusos em resposta aos requisitos anticorrosivos de diferentes cenários:
1. Tratamento eletrobancado
Galvanização (adequado para ambientes comuns), cromagem (resistente ao desgaste e anticorrosivo) e niquelagem (resistente a ácidos e álcalis) são escolhas comuns. Entre eles, o efeito anticorrosivo do "revestimento de Dacromet" em ambientes de alta temperatura e alto teor de sal excede em muito o da galvanoplastia tradicional, e sua vida útil pode chegar a 5 a 10 anos.
2 . Proteção revestimento
Uma película protetora densa é formada na superfície do parafuso aplicando tinta antiferrugem, tratamento fosfatizante ou aplicando cola de rosca. Por exemplo, os parafusos do equipamento exterior podem ser protegidos por um revestimento duplo de "tinta de vedação de zinco-alumínio" para resistir à erosão dos raios ultravioletas e da chuva.
3 . Atualização material
Selecione parafusos de aço inoxidável 304 (resistente à umidade), aço inoxidável 316 (resistente à corrosão da água do mar) ou liga de titânio (para ambientes extremos) para reduzir o risco de corrosão da fonte. No entanto, as atualizações de material precisam equilibrar os custos. Em cenários comuns, não há necessidade de buscar excessivamente materiais de alta qualidade.
Medidas práticas à prova de umidade: "Ações-chave" para proteção diária
Além do tratamento anticorrosivo na fábrica, os detalhes à prova de umidade durante a instalação e uso são igualmente importantes:
1. Limpe antes da instalação
Limpe a superfície dos parafusos com um pano livre de óleo para remover manchas de poeira, umidade e óleo. Se os parafusos estiverem ligeiramente úmidos, aplique uma pequena quantidade de óleo antiferrugem antes da instalação.
2 . Selagem e isolamento
Instale juntas ou selantes de borracha no ponto de contato entre o parafuso e a base para evitar que a água se infiltre. Para parafusos expostos, podem ser adicionadas tampas impermeáveis ou capas protetoras.
3 . Controle ambiental
Em áreas de alta umidade (como banheiros e porões), use ventiladores de secagem regularmente para reduzir a umidade do ar. Os equipamentos de desumidificação podem ser instalados em oficinas industriais para manter a umidade abaixo de 60%.
Manutenção e Inspeção: A "Última Linha de Defesa" para Estender a Vida do Parafuso
A manutenção regular pode identificar prontamente os riscos potenciais e evitar que problemas menores evoluam para grandes avarias.
1. Inspeção regular
Verifique a condição dos parafusos a cada 3 a 6 meses, com foco particular em componentes em ambientes externos e úmidos. Se a ferrugem ou a frouxidão forem encontradas, substitua-as ou re-aperte-as prontamente.
2 . Remoção e reparo de ferrugem
Para parafusos levemente enferrujados, podem ser lixados com lixa fina e depois revestidos com tinta antiferrugem. Parafusos severamente enferrujados devem ser substituídos imediatamente para evitar dificuldade na desmontagem caso quebrem.
3 . Gravação e Substituição
Para os parafusos de equipamentos-chave, registre o tempo de instalação e o material e substitua-os com antecedência de acordo com sua vida útil (por exemplo, parafusos galvanizados ao ar livre são recomendados para serem substituídos a cada 3 a 5 anos).
O parafuso nada notável é o "guardião invisível" que assegura o funcionamento estável dos equipamentos. Dominar essas técnicas e medidas anti-corrosão e à prova de umidade pode não apenas evitar pequenas perdas, mas também tornar seu equipamento mais durável e seguro.
